要定時(shí)檢查濾筒式除塵器出口排氣過濾的濃度

為什么要定時(shí)檢查濾筒式除塵器出口排氣過濾的濃度？
任何除塵設(shè)備假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間使用都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)問題，并且會(huì)隨著時(shí)間的推移而磨損。濾筒式除塵器也不破例。

使用濾筒除塵器時(shí)，應(yīng)定時(shí)調(diào)查排氣口的排氣濃度。如有煙氣排放，應(yīng)及時(shí)檢查除塵器濾筒的損壞狀況及濾筒的密封程度。因?yàn)榫o縮空氣或壓力不足，濾筒下部為清潔。濾筒下部粉塵較厚，降低了整個(gè)濾筒的除塵功率。清潔濾筒底部。裝置噴嘴已產(chǎn)生大量空氣。但因?yàn)閲娮斓难b置，空氣表面基本上位于濾筒上部，緊縮空氣流不必分散，導(dǎo)致上部清潔作用差。
解決這一問題的辦法：濾筒上部設(shè)有擋板，用于在過濾和清洗過程中改動(dòng)濾筒上部氣流的流場(chǎng)，進(jìn)步上部的清灰作用。電磁脈沖閥是濾筒除塵器的要害部件。它被稱為濾筒的“心臟"。器功能直接影響除塵器的運(yùn)行。電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥氣囊前面的閥門，翻開脈沖閥進(jìn)行檢查。假設(shè)膜片損壞，請(qǐng)換掉。關(guān)于浸沒式脈沖閥，假設(shè)氣囊中的吹氣管路路中有回路，緊縮空氣將直接走漏到吹起觀眾，而不經(jīng)過脈沖閥。及時(shí)修理或換新的脈沖閥。

濾筒式除塵器導(dǎo)致除塵功率下降的常見的原因有哪些？

濾筒式除塵器在使用一段時(shí)間后，除塵作用會(huì)有所下降。除塵功率的下降的原因有很多種：比方裝置時(shí)未按規(guī)定裝置、不按規(guī)定操作等。關(guān)于一些疆場(chǎng)的濾筒，因?yàn)榫o縮空氣量或壓力不足，濾筒下部除塵不完荃，導(dǎo)致濾筒下部粉塵層較厚，降低了整個(gè)濾筒的除塵功率；因?yàn)闉V筒較長(zhǎng)，為了使濾筒底部的除塵作用，裝置噴嘴引進(jìn)一定量的空氣。但因?yàn)閲娮斓难b置，濾芯上部基本上是誘導(dǎo)空氣，緊縮空氣流沒有時(shí)間分散，導(dǎo)致上部除灰作用差。
除塵功率下降的常見的原因是除塵設(shè)備的除塵系統(tǒng)故障，且附著在除塵器上的粉塵未被有用鏟除。一般狀況下，因?yàn)槌龎m系統(tǒng)的風(fēng)吹空力量不能進(jìn)入除塵濾筒，粘附在濾筒上的粉塵沒有被有用吹走，粉塵嚴(yán)重阻塞了濾料的過濾空隙，增加了除塵設(shè)備的阻力。
漏風(fēng)率越低，除塵作用越好；電阻對(duì)電除塵器的除塵作用有一定的影響。經(jīng)常排空濾芯，削減阻力，進(jìn)步除塵作用。集塵罩盡量靠近塵源，以利于粉塵進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，削減無安排排放污染。