造成除塵器濾袋堵塞的原因分析

在袋式除塵器使用當中，濾袋在使用中常見的破損原因有以下幾點：

    一、除塵器濾袋安裝不當：

1、安裝過程混亂，袋籠和濾袋的存放不規(guī)則，導(dǎo)致濾袋或袋籠受擠壓而變形；

2、濾袋不垂直會造成濾袋與濾袋之間、濾袋與壁板之間長期摩擦，導(dǎo)致濾袋損壞；

3、噴吹管歪斜、噴吹氣壓過高或噴吹頻率過高，易造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。

     二、除塵設(shè)備制作不精良：

1、袋籠加工粗糙，如果出現(xiàn)生銹、焊疤、毛刺、開焊等現(xiàn)象，會加快濾袋的機械磨損；

2、花板變形，達不到平面度2/1000的要求，甚至有扭曲凹凸不平現(xiàn)象，導(dǎo)致袋籠的垂直度得不到保證，會造成濾袋底部相互之間的碰撞，濾袋口內(nèi)的彈性鋼圈也容易造成損傷，使濾袋的安裝和密封得不到保障，從而形成漏氣和濾袋損壞；

3、花板孔存在偏差，當花板也出現(xiàn)2－3mm偏差時，濾袋就無法安裝到位，會造成濾袋冒灰或濾袋與花板孔脫落，導(dǎo)致袋式除塵器無法運行。

     三、除塵設(shè)備的溫度不穩(wěn)：

1、煙氣溫度越高，則化學(xué)反應(yīng)的速度越快，對氧化和其他化學(xué)反應(yīng)比較敏感的濾料，在這樣的操作條件下極易損壞，從而導(dǎo)至其使用壽命大大縮減。

2、除塵設(shè)備在運行時，必須始終保持溫度在結(jié)**以上，如果溫度低于這一限定，煙氣中的水汽就會濃縮，濃縮的水汽混合了污濁的煙塵，就可能產(chǎn)生有腐蝕性酸露，腐蝕濾袋或糊袋，造成濾袋壽命縮短或除塵設(shè)備運行阻力加大，嚴重的會使除塵器無法運行。

3、除塵溫度影響，煙氣中帶有火花往往會燒壞濾袋。

     四、濾料材質(zhì)選擇不合理：

1、常用的聚酯濾料和芳綸濾料是zui容易發(fā)生水解反應(yīng)的濾料，氣體中水分的含量和溫度越高，水解造成的損壞就越快，在含有水氣或潮濕的工況中，不宜使用該類濾料；

2、常用的聚丙烯濾料和聚苯硫醚濾料容易被氧化，所以在含氧量超過15%的工況中，不宜使用該類濾料；C、玻纖濾料如果使用于含氟煙氣的除塵凈化環(huán)境，則損壞比較快。

五、防止濾袋破損的一些建議和措施：

     1、骨架豎筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)濾料的材質(zhì)來進行合理搭配，且光滑平整無毛疵，有足夠的強度，垂直度達行業(yè)標準，與濾袋配合良好。

     2、花板平整、花板孔內(nèi)表面光滑，花板孔距箱體壁、花板孔之間有較大的安全距離，以防止花板誤差、骨架傾斜，導(dǎo)致濾袋之間相碰使濾袋磨損。

     3、脈沖噴嘴應(yīng)保證垂直，且應(yīng)與花板孔同心，誤差小于2mm.

     4、脈沖噴嘴布置對袋式除塵器的脈沖清灰有重要影響，脈沖噴嘴離濾袋口有一*距離，過小時，誘導(dǎo)氣流量不足，且濾袋上部袋口處容易破損；過大時，脈沖氣流的壓力衰減過大，不利于氣流向袋內(nèi)流動。具體的脈沖距離與脈沖噴口直徑、脈沖氣流參數(shù)、袋徑有關(guān)系，需保證脈沖氣流量和誘導(dǎo)風(fēng)量大于濾袋的容積。

     5、除塵器進氣煙人需設(shè)置氣流分布板，使各個箱體氣流分布相對均勻，氣流分布板的位置、數(shù)量對氣流分布有很大的影響。

     6、濾袋底與灰斗之間應(yīng)有一定的安全距離，灰斗內(nèi)應(yīng)有高低位料位計，灰斗內(nèi)積灰過多時，應(yīng)及時卸灰。

     7、安裝濾袋之前，現(xiàn)場應(yīng)整潔，濾袋骨架噴吹管等設(shè)施擺放有序，除塵設(shè)備中的雜質(zhì)清理干凈，安裝過程應(yīng)井井有條，不能有影響濾安裝的交叉作業(yè)等。

     8、為消除煙氣中可能出現(xiàn)的火花，zui有效的防范措施，是在煙氣進入除塵器之前安裝火花捕集器，把火花從煙氣中除掉。

     9、受地域氣候差異的影響，要求除塵器的密封性要好、箱體保溫，防止除塵設(shè)備局部降溫結(jié)露。

     10、濾袋安裝完成，除塵設(shè)備開始運行前，應(yīng)選用石灰粉、滑石粉對濾袋進行預(yù)噴涂。濾袋使用效果的好壞不但與濾袋本身的質(zhì)量有關(guān)，更與除塵器的合理設(shè)計，以及濾袋的安裝、運行維護有關(guān)。