袋式除塵器的防爆措施有哪些？

袋式除塵器的防爆措施有哪些？

1 、控制袋式除塵器內(nèi)的粉塵堆積量

工業(yè)可燃性粉塵危險濃度一般為：20—6000g/m3。通常袋式除塵器是工藝系統(tǒng)zui后部分，含塵氣體經(jīng)過管道送入袋式除塵器被捕集形成粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落入灰斗。在這些過程中，粉塵在袋式除塵器中濃度很有可能處于上述危險濃度范圍之內(nèi)。因此，要加強系統(tǒng)通風量，特別是清灰要及時，使袋式除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限。及時把漏斗的灰塵運走，對袋式除塵器的安全正常運行等方面至關重要，袋式除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵，如果漏斗灰塵不及時運走，會使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發(fā)生自燃。堆積的粉塵并不是一個嚴實的整體，其中是有空氣的，堆積的粉塵其實是空氣與粉塵的混合膠體，這將會成為二次粉塵爆炸源泉，為安全埋下隱患。采用雙層氣動卸灰閥，可以保證及時排灰，減少漏風率，并可避免不嚴密處粉塵外溢，防止粉塵二次污染。

2、清除點火源

在袋式除塵器內(nèi)點火源主要是以下幾種：普通引燃源、沖擊或摩擦產(chǎn)生的火化、靜電火化及外殼溫度等。 
①普通引燃源主要是由外界的火源直接帶進來，特別是氣割火焰和電焊火花，因為袋式除塵器一般均為焊件，對于氣割火焰和電焊火花主要是在修理儀器時產(chǎn)生的，所以可通過加強管理，提高工人防爆意識等方面進行控制，在進行儀器修理時還要清除修理部位周圍的粉塵。
②沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入袋式除塵器發(fā)生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸塵罩處設置適當?shù)慕饘倬W(wǎng)，電磁除鐵裝置，防止金屬進入收塵管道和袋式除塵器中，維修后應及時取出落入管道中金屬物質(zhì)。其次通風機布置在袋式除塵器后潔凈空氣側(cè)，防止金屬異物與風機高速旋轉(zhuǎn)葉片碰撞產(chǎn)生火花，并可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉(zhuǎn)葉片摩擦發(fā)熱燃燒。zui后管網(wǎng)內(nèi)的風速要合理，過高風速可使粉塵加速對管道的磨損，試驗表明磨損率同風速成立方關系，從而給除塵器內(nèi)部帶來更多的金屬物質(zhì)。
③靜電產(chǎn)生的機理現(xiàn)在還沒有弄清出，但可以采取必要措施防靜電。選用與帶電序列中相近的物質(zhì)，或與帶電序列相反的物質(zhì)組合起來使用，盡量減少接觸電位差，那么就可以zui大程度的抑制靜電的產(chǎn)生。所帶的正負電荷自行中和，達到消除靜電的目的。其次接地是zui主要、zui普遍的泄漏措施之一。設備、容器、管道等應保持等電位。根據(jù)實際情況，采用分散或集中的接地系統(tǒng)進行可靠接地，其接地電阻要求在1—2Ω范圍之內(nèi)。此外增加導電性，用導體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)。特別是采用抗靜電濾料，這主要是試驗表明濾料是產(chǎn)生靜電zui集中的部位，另外，堆積于濾袋上的粉塵層使空間電場強度增大，有可能擊穿空氣而發(fā)生火花放電。zui后可以采用提高環(huán)境濕度的辦法來泄漏靜電，也可以在生產(chǎn)過程中直接摻水。
④保持除塵器外殼的溫度不能過高，由于大量粉塵被外殼內(nèi)壁吸附，外殼溫度過高使的粉塵表面受熱，獲得能量后產(chǎn)生熔融和氣化迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆?；蚧鸹ǎ残纬煞蹓m的點火源。所以控制好環(huán)境溫度不可把袋式除塵器放置屋外。

3、安裝泄爆膜

對于袋式除塵器來說，zui有效也防爆措施是安裝泄爆膜，安裝泄爆膜關鍵在于泄爆面積的計算，泄爆面積太小不起作用，太大又會增加成本。在上zui常用泄爆面積計算方法是Kst諾摸圖法、St諾摸圖法。袋式除塵器泄爆位置也很重要，主要靠近易爆發(fā)生點，泄爆效果更好。如圖2袋式除塵器結構簡圖所示。 

4、隔爆和抑爆

隔爆裝置可以采用一種緊急關斷閥，它是由紅外線火焰?zhèn)鞲衅骺焖賳託鈩邮綇椈砷y而實現(xiàn)的。能夠觸發(fā)安裝在距離傳感器足夠遠的緊急關斷閥，防止火焰或爆炸波及爆炸物向其它場所傳播形成二次爆炸，從而爆炸事故控制的特定區(qū)域，避免事態(tài)的惡化，造成更嚴重的后果。如果為小型袋式除塵器易采用被動式有壓水袋或阻燃粉末裝置，粉塵為親水物質(zhì)易采用有壓水袋，其它采用阻燃粉末裝置；如果為大型袋式除塵器易采用智能高壓噴灑裝置。

5、其它

粉塵爆炸絕大多數(shù)都是人員的疏忽造成的，加強人員的管理是zui根本和重要的。①對操作人員進行理論及實踐知識的培訓，使操作人員意識到粉塵爆炸危險性及如何有效地防塵防爆；②加強勞動紀律，在工作中必須時刻注意袋式除塵器運行情況；③禁止在袋式除塵器工作時間對其進行電焊、氣割等操作和火進入或靠近工作區(qū)。