旋風除塵器的選用及計算方法

旋風除塵器（簡稱旋風器）與其他除塵器相比，具有結構簡單、造價便宜、維護管理方便以及適用面寬的特點。旋風器適用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風除塵；工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收。高性能的旋風器對于輸送、破碎、卸料、包裝、清掃等工業(yè)生產過程產生的含塵氣體除塵效率可以達到95%～98%，對于燃煤爐窯產箋煙塵除塵效率可以達到92%～95%。旋風器亦可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預除塵器，與其他類型除塵器合用。旋風器具有可以適宜和于高溫高壓含塵氣體除塵的特點。

　　旋風器的類型有切流反轉式、軸流反轉式、直流式等。工廠通風除塵使用的主要是切流反轉式旋風器。

一、旋風器使用

　　旋風器單體直徑一般控制在200～1000mm，特殊情況下可以超過1000mm。旋風器單體安裝角度應不小于45°，宜大于粉塵的流動角，對于氣體量負荷變化較大的系統(tǒng)尤其要注意。

　　旋風器單體組合應注意含塵氣流的均勻性分配和增加防止氣流串流的技術措施。旋風器組合空間的進氣區(qū)、灰斗區(qū)、排氣區(qū)應嚴格分開，連接處不得漏風。

　　對旋風器性能影響較大的因素是運行管理不善造成的灰斗漏風和排灰不及時造成的錐體下部堵管。它不僅影響除塵效率，還會加劇旋風器筒錐體磨損影響使用壽命。

　　根據(jù)使用條件可以選用不同材料制作旋風器，如鋼板、有機塑料板、玻璃鋼等加；鑄鐵、鑄鋼澆筑；陶土、石英砂、白剛玉燒制。也可以采用礬土水泥骨料、灰綠巖鑄石等材料作鋼制件的耐磨內襯。

　　除塵器串聯(lián)使用時，在與低性能除塵器串聯(lián)使用時，應將旋風器放在后級。在與高性能除塵器串聯(lián)使用時，就將旋風器放在前級。除高濃度場合外，一般不采用同種旋風器串聯(lián)使用。

二、旋風器選用

　　已知條件：氣體量、氣體溫度；旋風器阻力；含塵氣體濃度；粉塵真密度和粒徑的質量分布；供選用的旋風器技術參數(shù)[6]（阻力系數(shù)；分級效率；主要結構尺寸）；等。

　　計算要求：確定旋風器的直徑和個數(shù)；校核阻力；估算除塵效率。
　　

選用過程：

　　 （1）根據(jù)阻力計算所用旋風器的筒體截面的標稱速度。
　　 （2）計算旋風器筒體截面總面積：Az=L/（3600 vA）。
　　 （3）確定旋風器直徑D1和N?？稍O定參數(shù)N或D1確定另一參數(shù)。
　　 （4）根據(jù)選定的旋風器個數(shù)N和現(xiàn)場提供的場地、運行方式確定旋風器的連接方式和組合方式。
　　 （5）計算設計工況下的旋風器除塵效率和排放濃度。注意工況含塵濃度為運行濃度，標況濃度為環(huán)境監(jiān)督、評價用的含塵濃度。
　　 （6）根據(jù)處理氣體和粉塵的性質確定制作旋風器的設備材料，如耐磨措施可以采用耐磨材料加工或加耐磨內襯材料。
　　 （7）確定旋風器的排灰方式，選定卸灰閥、灰斗、輸灰器。對粉塵負荷少于一個班次工作量的可以采用人工清灰。
　　 （8）旋風器支架、檢查平臺、連接配管、檢測孔設計。
　　 （9）旋風器運行工況分析，如工藝周期性負荷變化引起除塵系統(tǒng)處理氣體量變化時旋風器單體堵灰、磨損的可能性；排灰輸灰裝置的工作狀況等。