淺析袋式除塵器的正常運(yùn)行操作

正確的運(yùn)行操作 
1初期運(yùn)行調(diào)試 
袋式除塵器的初期運(yùn)行是指開(kāi)始使用后2個(gè)月之內(nèi)的運(yùn)行，在此期間內(nèi)袋式除塵器容易出現(xiàn)毛病，只有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并妥善解決，才能達(dá)到袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的目的。 
1)控制風(fēng)量。為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，袋式除塵器運(yùn)行初期往往采用大幅度提高風(fēng)量的辦法，讓氣體順利通過(guò)濾袋。此時(shí)如果風(fēng)機(jī)的電機(jī)過(guò)載，可利用總閥門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量。因?yàn)檫@種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能達(dá)到正常狀態(tài)。所以在開(kāi)始調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)觀察壓力計(jì)，也可以從控制盤(pán)上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。 
2)溫度調(diào)節(jié)。袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問(wèn)題，但處理高溫、高濕氣體，尤其是初始運(yùn)行時(shí)，若不預(yù)熱濾袋則容易打濕、網(wǎng)眼會(huì)嚴(yán)重堵塞，甚至無(wú)法運(yùn)行。此外，濾袋若不充分干燥，往往會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。準(zhǔn)確預(yù)測(cè)袋式除塵器的露點(diǎn)是困難的，因此必須注意由于結(jié)露造成的濾袋網(wǎng)眼堵塞和除塵器機(jī)殼內(nèi)表面的腐蝕問(wèn)題。 
3)壓縮空氣壓力調(diào)整。氣動(dòng)閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動(dòng)力完成清灰過(guò)程。因此，只有把壓縮空氣的壓力和氣量調(diào)整到設(shè)計(jì)值時(shí)，才能保證袋式除塵器正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。 
4)除塵效率。濾袋上形成一層粉塵吸附層后其除塵效率應(yīng)當(dāng)更好，但由于初期處理風(fēng)量增加，袋式除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因而測(cè)定除塵效率從運(yùn)行若干天或一個(gè)月以后進(jìn)行為好。在袋式除塵器穩(wěn)定狀態(tài)下，顆粒很細(xì)的低濃度粉塵的除塵效率一般在95% 以上。 
5)粉塵的排出。收集在灰斗的粉塵，既可以自動(dòng)排出也可以人工排出，但必須按規(guī)定的順序排出。運(yùn)行初期，經(jīng)常一天至數(shù)天都不排灰，一直達(dá)到袋式除塵器的容塵量為止，這時(shí)按順序排出。粉塵排出的周期不準(zhǔn)確，袋式除塵器就不能形成穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。因此，可利用測(cè)定除塵器效率得到的數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算決定應(yīng)該處理的粉塵的周期和數(shù)量，但這有待于生產(chǎn)實(shí)踐予以確認(rèn)或修正。 
6)濾袋吊具的調(diào)整。袋式除塵器使用 1~2個(gè)月后濾袋會(huì)松弛、伸長(zhǎng)，一方面相鄰的布袋容易相互接觸而磨破，另一方面濾袋松弛部分由于粉塵堆積和摩擦而產(chǎn)生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果變差而產(chǎn)生濾袋網(wǎng)眼的堵塞。因此，袋式除塵器安裝1~2個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行檢查并對(duì)濾袋吊具工作長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。雖然彈簧式濾袋吊掛機(jī)構(gòu)不需要調(diào)整，但也應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時(shí)更換不合適的彈簧。 
7)氣體溫度的控制。氣體溫度的急劇變化會(huì)引起風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，形成運(yùn)行不平衡狀態(tài)而引起振動(dòng)。而且在停止運(yùn)行時(shí)若溫度急劇下降，再啟動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。因此，應(yīng)盡可能地穩(wěn)定氣體溫度。 

2正常負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試 
　　袋式除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或出現(xiàn)故障，都將影響除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此要定期對(duì)袋式除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命、降低動(dòng)力消耗，用低的運(yùn)行費(fèi)用維持其好的運(yùn)行狀態(tài)。 
　　1)利用測(cè)試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測(cè)試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值及其變化來(lái)判斷。通過(guò)這些數(shù)值可以了解的情況有：濾袋的清灰過(guò)程是否發(fā)生堵塞，濾袋是否出現(xiàn)破損或發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無(wú)粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；濾袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障，如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞和泄漏現(xiàn)象；閥門(mén)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有*；濾袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象 ；冷卻水有無(wú)泄漏等。 
　　2)控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì)引起過(guò)濾速度增大，導(dǎo)致濾袋破損、濾袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，預(yù)先估計(jì)風(fēng) 量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開(kāi)、閉吸塵罩或分支管道的閥門(mén)開(kāi)度不當(dāng)；對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。 
　　3)控制清灰的周期和時(shí)間。袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素。清灰周期與清灰時(shí)間的關(guān)系如圖1所示，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以必須根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大，將會(huì)使一次附著粉塵層被清除掉，容易造成濾袋泄漏和破損，所以把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)；如清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清除干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大