鑄造廠高風(fēng)量袋式除塵器

鑄造廠高風(fēng)量袋式除塵器

1、灰石破碎、輸送與儲(chǔ)備的除塵器

石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料、石灰石入廠后要經(jīng)過破碎、儲(chǔ)備才能進(jìn)入下一工序、在破碎儲(chǔ)備過程中有許多揚(yáng)塵點(diǎn)、采用布袋除塵器解決這些揚(yáng)塵問題、要在除塵設(shè)備的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多的工作才能獲得理想結(jié)果。

2、生料磨的除塵器

生料磨的除塵一直是水泥廠的難點(diǎn)、生料磨除塵設(shè)備的難點(diǎn)在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度、費(fèi)氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設(shè)備、雨季原材料中的水分較高、這部分水氣給生料磨除塵器帶來很大困難、因此生料磨采用袋式除塵器時(shí)必須考慮抗結(jié)露的問題。

3、煤磨系統(tǒng)袋式除塵器

絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料、煤磨系統(tǒng)除塵器可選特殊設(shè)計(jì)的袋式除塵器、這是因?yàn)槊悍蹥怏w是以種易燃易爆氣體、因此煤磨用袋式除塵器必須設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施、濾袋必須采用抗靜電濾料、脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。

4、原料烘干機(jī)除塵器

水泥廠的原料采用的烘干法、除自然干燥、主要有兩種、一種是在粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干、既烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進(jìn)行。另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備、而烘干設(shè)備排出的費(fèi)氣是水泥廠主要的粉塵排放源、尤其實(shí)粘土烘干系統(tǒng)。烘干設(shè)備主要是、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘干機(jī)費(fèi)氣除塵器是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)重點(diǎn)之一、其特點(diǎn)是濕含量特別高、費(fèi)氣中的濕含量一般在15%以上、露點(diǎn)溫度高達(dá)55度以上、含塵質(zhì)量濃度高達(dá)50克每立法。

所以烘干機(jī)費(fèi)氣除塵器采用的LFEF系列袋式除塵器、并采用抗結(jié)露措施、如采用高溫防水拒油過濾處材料、主體的防腐措施、溫度自動(dòng)檢測(cè)等。

鑄造廠高風(fēng)量袋式除塵器

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會(huì)越來越多，相應(yīng)的就會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長(zhǎng)過濾布袋的使用壽命